​红外线焊接机加工过程中的操作技术要求主要体现在操作前准备、焊接参数设置、焊接操作过程、焊接后处理等环节，以下是具体内容：
操作前准备
设备检查：检查红外线焊接机的外观是否有损坏，各部件连接是否牢固，电源线是否完好无损。确保设备的冷却系统、控制系统等运行正常，检查冷却水管路是否有漏水现象，冷却水泵是否能正常工作，以保证设备在焊接过程中能有效散热。
工件准备：对待焊接的工件进行清洁处理，去除表面的油污、灰尘、氧化物等杂质，以确保焊接质量。根据焊接工艺要求，对工件进行合理的装配和固定，保证焊接部位的间隙均匀且符合焊接要求，避免在焊接过程中出现工件移位或变形。
环境检查：确保焊接工作环境通风良好，以排除焊接过程中产生的烟雾和废气。同时，保持环境温度和湿度在设备要求的范围内，一般温度应在 5℃-40℃之间，相对湿度不超过 80%，以防止设备因环境因素出现故障。
焊接参数设置
功率调节：根据工件的材质、厚度和焊接要求，合理调节红外线焊接机的输出功率。一般来说，对于较厚的工件或导热性较差的材质，需要适当提高功率；而对于较薄的工件或导热性较好的材质，则应降低功率，以避免出现过热或焊接不牢的情况。
焊接时间设定：焊接时间是影响焊接质量的重要因素之一。通常需要通过试验或根据以往经验，确定合适的焊接时间。焊接时间过短，可能导致焊接强度不足；焊接时间过长，则可能会使工件过热变形，甚至损坏工件。
温度控制：利用红外线焊接机的温度监测和控制系统，精确控制焊接区域的温度。不同的材料有不同的最佳焊接温度范围，例如，对于一些塑料材料，焊接温度一般在 200℃-300℃之间。在焊接过程中，要确保温度稳定在设定范围内，以保证焊接质量的一致性。
焊接操作过程
对中与定位：在焊接过程中，要确保红外线焊接头与工件的焊接部位准确对中，使红外线能量均匀地辐射到焊接区域。可以使用设备自带的定位装置或辅助夹具，保证焊接位置的精度在规定范围内，一般要求偏差不超过 ±0.5mm。
保持稳定：操作过程中，要保持焊接机和工件的相对稳定，避免出现晃动或抖动。特别是在进行高精度焊接时，微小的晃动都可能影响焊接质量。如果是手工操作焊接机，操作人员要保持手部稳定，按照预定的焊接路径和速度进行焊接。
观察焊接状态：密切观察焊接过程中的状态，如工件的熔化情况、焊接部位的颜色变化等。如果发现焊接部位出现气泡、变色、变形等异常情况，应立即停止焊接，分析原因并采取相应的措施，如调整焊接参数、检查工件表面质量等。
焊接后处理
冷却与定型：焊接完成后，让工件在自然状态下冷却或采用适当的冷却方式，使焊接部位充分冷却定型。在冷却过程中，要避免对工件施加外力或移动工件，以免影响焊接强度和尺寸精度。
质量检查：对焊接后的工件进行质量检查，包括外观检查、尺寸测量、强度测试等。检查焊接部位是否有裂纹、气孔、未焊透等缺陷，测量焊接尺寸是否符合设计要求，通过拉伸、弯曲等试验检测焊接强度是否满足使用要求。
设备清理：及时清理红外线焊接机上的灰尘和杂物，特别是焊接头部位，要防止灰尘和杂物堆积影响下次焊接效果。对设备进行必要的维护保养，如添加润滑油、更换易损件等，为下一次焊接工作做好准备。