​振动摩擦焊接机焊接完成后，及时清洁焊件表面对于保证焊件质量、设备性能以及后续加工或使用都非常重要，以下是一些常见的清洁方法及注意事项：
清洁方法
机械清理
使用毛刷：对于焊件表面的一般灰尘、碎屑等，可以使用柔软的毛刷进行清理。如铜丝刷或尼龙刷，能有效清除表面的松散杂质，且不会对焊件表面造成明显划伤。
压缩空气吹扫：利用压缩空气设备，通过喷枪将高压空气喷向焊件表面，可快速吹走灰尘、细小颗粒等杂物。在一些对清洁度要求不是极高的场合，这是一种高效快捷的初步清洁方式。
砂纸打磨：若焊件表面有轻微的毛刺、飞边或氧化皮等，可以选择合适目数的砂纸进行打磨。目数较低的砂纸如 80 目 - 120 目可用于去除较厚的氧化皮或较大的毛刺，之后再用 200 目 - 400 目的砂纸进行精细打磨，使表面更加光滑。
化学清理
溶剂清洗：根据焊件材质和表面污染物的性质，选择合适的有机溶剂进行清洗。如对于油污、油脂等污染物，可使用丙酮、酒精等有机溶剂。将溶剂涂抹在焊件表面，用干净的布或棉球轻轻擦拭，然后用清水冲洗干净，再用干净的布擦干。
酸洗：对于一些金属焊件表面的氧化层，可采用酸洗的方法。例如，对于钢铁焊件，可用稀盐酸或稀硫酸溶液进行酸洗，但酸洗时间要严格控制，避免过度腐蚀。酸洗后需用大量清水冲洗，并用碳酸钠溶液或氢氧化钠溶液进行中和，最后再用清水洗净并干燥。
超声波清洗：将焊件放入装有清洗液的超声波清洗槽中，利用超声波的空化作用，使清洗液中的微小气泡在焊件表面不断破裂，从而将表面的油污、杂质等震落下来。这种方法对于清洗复杂形状、有细小缝隙或孔洞的焊件效果较好。
注意事项
安全防护：在使用化学溶剂或进行酸洗等操作时，必须佩戴好防护手套、护目镜等防护用品，避免溶剂接触皮肤和眼睛，造成伤害。
避免损伤：在清理过程中，要根据焊件的材质和表面硬度，选择合适的清理工具和方法，避免对焊件表面造成划伤、磨损等损伤，影响焊件的外观和性能。
彻底干燥：清洗完成后，要确保焊件表面彻底干燥，防止水分残留导致焊件生锈或发生其他不良反应。对于一些易生锈的金属焊件，可在干燥后涂抹一层防锈油或进行钝化处理。
及时清理设备：不仅要清理焊件表面，还要对振动摩擦焊接机的工作区域，如夹具、工作台等进行清理，去除残留的碎屑、灰尘等，以保证设备的正常运行和下次焊接的质量。