​线性振动摩擦焊接机是一种用于连接热塑性塑料部件的设备，线性振动摩擦焊接机的焊接参数主要包括频率、振幅、焊接压力、焊接时间和焊接深度等，以下是这些参数设置的相关要点：
频率：
模式选择：振动摩擦焊接机有高频振动模式（200 - 240Hz）和低频振动模式（80 - 120Hz）。一般根据上模具的重量和高度来选择，较轻、较高的模具可选用高频模式；较重、较矮的模具则适合低频模式。不过，频率对焊缝质量通常无显著影响。
振幅：
高频模式：对于高频工作模式（如 240Hz），输出振幅（峰值到峰值）通常在 0.5 - 1.8mm。当零件之间的间隙限制在小于 1.5mm 时，常使用高频振动。
低频模式：低频工作模式（如 100Hz）下，输出振幅一般为 2 - 4mm。通常振幅越大，焊接时间越短，但焊接部位的清洁度会变差。
焊接压力：
压力范围：可调整范围较大，从 0.5 到 20MPa。常用范围是 0.5 - 2.0MPa。
设置原则：较高的压力能减少焊接时间，但焊缝压力过大，会导致大量熔体流出焊缝区域，在熔体层下方的冷态塑料进行粘接形成冷焊缝，从而大大降低焊接强度。对于含有玻璃纤维的材料，应尽可能限制或减少熔体流动，因为熔体的横向流动会导致玻纤排布方向改变，减少焊缝的焊接强度。高粘度材料能承受较高的焊接压力，但较高的压力会增加第一阶段（固态摩擦阶段）的粉尘数量。
焊接时间：
控制方式：振动摩擦焊接过程有时间控制和深度控制两种方式，一般常用焊接深度控制方式。若采用时间控制，需要通过多次试验来确定合适的焊接时间。不同的材料、工件尺寸和结构，所需的焊接时间不同。通常，焊接时间在几秒到几十秒不等。
焊接深度：
深度确定：决定焊缝强度最重要的因素是焊接深度。当焊接深度超过一个临界阀值，即达到第三阶段（稳态流动阶段）的最小深度，焊接强度就能够达到母体材料强度。当焊接深度小于这个临界阀值时，焊接强度会降低；对于同种塑料之间的焊接，超过临界阀值后继续增加焊接深度，通常不会增大焊接强度，但对于不同塑料之间的焊接，则可以增大焊接强度。焊接深度可通过线性传感尺进行测量和控制。
在实际设置参数时，需要综合考虑材料的种类、工件的形状、尺寸、结构以及对焊接质量的要求等因素。通常先根据经验和材料特性初步设定参数，然后通过试焊来检验焊接效果，再根据结果对参数进行调整和优化，以达到最佳的焊接质量。